မော်တော်ကား အသေးစား အားဖြည့် ပန်းကန်ပြား တံဆိပ်တုံး အသေများ

SIKAIDA Automotive Small Reinforceing Plate Stamping Dies များသည် ကားကိုယ်ထည် အားဖြည့် ပန်းကန်ပြား အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျမှု မြင့်မားပြီး တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အဆင့်မြင့်တံဆိပ်တုံးနည်းပညာနှင့် တိကျသောဒီဇိုင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့်၊ SIKAIDA သည် တည်ငြိမ်သောသေဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါသည်။

အဓိကထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ-

1. မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းခြင်း- မော်တော်ကားငယ်များတွင် အားဖြည့်ပန်းကန်ပြားကို ထုရိုက်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရှိသည်။ SIKAIDA သည် ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±0.1mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသောတွက်ချက်မှုများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

2. ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားခြင်း- မော်တော်ကားအသေးစားအားဖြည့်ပန်းကန်ပြား၏ အပေါက်များနှင့် cores များကို အပူကုသမှုပြီးနောက် HRC48-52 ၏ မာကျောမှုကို ရရှိသည့် SKD11 နှင့် Cr12MoV ကဲ့သို့သော မြင့်မားမာကျောသောမှိုစတီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 500,000 cycles ထက်ကျော်လွန်ပြီး ဖောက်သည်အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

3. Multi-Process Integrated Design- များစွာသော ယန္တရားများကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအား ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

4. တိကျမှုလမ်းညွှန်ခြင်းနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းစနစ်- တိကျသောလမ်းညွှန်မှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းသေတ္တာများ၏ တိကျစွာချိန်ညှိမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

5. Intelligent Nesting and Optimization- အသိုက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် CAE ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု 85% ကျော်အထိ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း မြင့်မားစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုများ

1. Door Panel အားဖြည့်စနစ်- တံခါးကို ခိုင်ခံ့စေခြင်း၊ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စီးနင်းသူ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. Floor Reinforcement Structure: ကိုယ်ထည် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မောင်းနှင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

3. Pillar ခိုင်ခံ့မှု အစိတ်အပိုင်းများ- တိုက်မိမှု စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခန္ဓာကိုယ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

4. Instrument Panel Frame- တူရိယာဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

5. ထိုင်ခုံအားဖြည့်ဘောင်- ထိုင်ခုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယာဉ်တိုက်မှုကာကွယ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Automotive အသေးစားအားဖြည့်ပန်းကန်ပြားတံဆိပ်ထုခြင်း Dies သည် ပုံစံကျနိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

2. Mold Structure ဒီဇိုင်း

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆင်ပြေသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသေချာစေရန် 3D ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်သည်။

၃။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။

- လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများ- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မြင့်မားသော မာကျောသောမှိုစတီးကို ရွေးချယ်ထားသည်။

- မှိုဘောင်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန်အပူကုသမှုပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကိုအသုံးပြု;

- Standard အစိတ်အပိုင်းများ- တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိစေရန်အတွက် Bearing Steel ကို အသုံးပြုထားသည်။

4. Precision Machining လုပ်ငန်းစဉ်

- Rough Machining - ကြမ်းပြင် ကြိတ်စက်ကို အခြေခံ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်ကို စက်ဖြင့် ပြီးအောင် ပြုလုပ်ရန် စရိတ်စက ချန်ထားရန် အသုံးပြုသည်။

- Finish Machining- တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် CNC စက်၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

- Surface Treatment- Nitriding၊ coating နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အသုံးပြုပါသည်။

5. Assembly နှင့် Debugging

တိကျစွာတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မှိုကိုစက်ပေါ်တွင်စမ်းသပ်သည်။ မှိုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် ပထမပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

1. ပေါ့ပါးပြီး ခွန်အားမြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှု- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းအောင်မြင်ရန် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

2. တိကျမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး- မိုက်ခရိုနအဆင့် တိကျမှုဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးလာခြင်း၊ အသိဉာဏ်ရှိသော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မိမိကိုယ်ကို ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

3. လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု- လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှုယန္တရားကို ကျင့်သုံးခြင်း၊ မှိုပြောင်းလဲမှုအချိန် ≤ 15 မိနစ်။

4. Digitalization နှင့် Virtual Debugging- ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို 30% ထက် ပိုတိုစေပါသည်။

5. Green Manufacturing- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ မှိုကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- Automotive Small Reinforceing Plate Stamping Dies တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

A1- လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများသည် SKD11၊ Cr12MoV နှင့် DC53 ကဲ့သို့သော မာကျောသော မှိုစတီးများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ မှိုဘောင်သည် သံမဏိ 45 သံမဏိနှင့် Q235 ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများကို အသုံးပြုသည်။ မှို၏ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် လမ်းညွှန်ချုံတိုင်များကဲ့သို့သော ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများသည် bearing steel GCr15 ကိုအသုံးပြုသည်။

Q2- မော်တော်ယာဥ် အားဖြည့်ပန်းကန်မှိုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

A2- မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-16 ပတ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသောမှိုများသည် 8 ပတ်ခန့်ကြာသည်၊ အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးသောမှိုများသည် 12 ပတ်ခန့်ကြာပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုများသည် 16 ပတ်ထက်ပို၍ လိုအပ်နိုင်သည်။ တိကျသောစက်ဝန်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာနှင့် အမှားရှာပြင်သည့်အချိန်တို့အပေါ် မူတည်သည်။

Q3- Automotive Small Reinforceing Plate Stamping Dies ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

A3- ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ အားဖြည့်ပန်းကန်ပြားငယ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 500,000 လည်ပတ်မှုထက် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုနှင့် တိကျသော စက်ယန္တရားများဖြင့်၊ အချို့သေဆုံးမှုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 1 သန်း လည်ပတ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုသည် မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

Q4: တံဆိပ်တုံးထုထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ တိကျမှုကို ဘယ်လိုသေချာအောင်လုပ်မလဲ။

A4- CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားသောလမ်းညွှန်စနစ်တစ်ခုအသုံးပြုခြင်း၊ ပစ္စည်း springback ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မှိုတိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုကို ± 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။