SIKAIDAမော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဆေးထိုးမှိုများသည် မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ နည်းပညာအဆင့်သည် ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ သိမြင်နိုင်သော အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။

မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဆေးထိုးမှိုများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

1. အတွင်းခန်းဆေးထိုးမှိုများ

- တူရိယာ ဘောင်မှိုများ-ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးအပြေးစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

- တံခါးဘောင်မှိုများအရောင်နှစ်ရောင်၊ ဖိအားနည်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ တိကျသော အူတိုင်ဆွဲခြင်း ယန္တရား ပါ၀င်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အသွင်အပြင်နှင့် matte မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

- Pillar Trim မှိုများတင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်အချောသတ်ရန်လိုအပ်သည်; တောက်ပမှုမြင့်မားသောဗားရှင်းများသည် မှန်စတီးနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုကြပြီး၊ အကြမ်းထည်ဗားရှင်းများသည် လေဆာခြစ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တူညီသော texture ရရှိကြသည်။

- အခြားအတွင်းခန်းမှိုများအလယ်တန်းတူရိယာအကန့်နှင့် လေဝင်ပေါက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ လေဝင်ပေါက်မှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသော ယန္တရားဒီဇိုင်းတွင် ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသသည်။

2. Exterior Injection Molds များ၊

- ဘန်ပါမှိုများအရှည် 2 မီတာထက်မကျော်သော အချို့သော မျက်နှာပြင်များသည် ယာဉ်တိုက်မှုဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတွင်းပိုင်းပိုင်းခြားထားသည့် မျက်နှာပြင်နည်းပညာနှင့် အပူပိုင်းအပြေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

- အသားကင်မှိုများတပ်ဆင်မှုတိကျသေချာစေရန်နှင့် မော်တော်ယာဉ်ပုံစံကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ညီညွတ်မှုကို အလေးပေးထားသည်။

- Spoiler မှိုများမြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောစက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ လေခွင်းအားဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

- အခြားပြင်ပမှိုများကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရန် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အလေးပေးသည့် ခြစ်ရာဆန့်ကျင်သည့် အကန့်များ ပါဝင်သည်။

3. အထူးစီးရီး ဆေးထိုးမှိုများ

မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် SIKAIDA မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဆေးထိုးမှိုများသည် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အထူးစီးရီးမှိုများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။

- စွမ်းအင်သုံးယာဉ်မှိုအသစ်များလျှပ်စစ်ကားများ၏ သေးငယ်သော နည်းပညာပုံစံနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရရှိရန် မိုက်ခရိုဖမ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

- လုပ်ငန်းသုံးယာဉ်နှင့် အထူးယာဉ်မှိုများ-ခံနိုင်ရည်အားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အလေးထားပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ ကြံ့ခိုင်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။

- မော်တော်ကားအလင်းရောင်စနစ်မှိုများအလင်းဝင်ပေါက်/တောက်ပသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် optical စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

- မော်တော်ယာဥ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းမှိုများစိတ်ကြိုက်မွမ်းမံပြင်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း။

အဓိက အားသာချက်များ

1. Multi-material နှင့် Multi-process ပေါင်းစည်းခြင်း။

မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဆေးထိုးမှိုများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေါ့ပါးပြီး စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

2. တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု

စက်ရုံတွင် မိုက်ခရိုနအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုကို ရရှိစေရန် တိကျသော စက်ကိရိယာများနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အဆုံးမှ အဆုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မှိုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူမျှော်လင့်ချက်ထက် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

4. One-Stop ဝန်ဆောင်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု သံသရာကို တိုစေကာ စီမံကိန်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

SIKAIDAအရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် အသေများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံများကို အသုံးချကာ မော်တော်ယာဥ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းတရုတ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ Automotive stamping dies သည် မော်တော်ယာဥ် သတ္တုပြားကို ထုလုပ်ရန်အတွက် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။ ကားကိုယ်ထည်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် စာရွက်သတ္တုကို ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ဖိခြင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် Dies များကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများအလိုက် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။

Stamping Process ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။ 

မော်တော်ကား တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်ပြီး၊ တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သီးသန့်သေဆုံးမှု ပါရှိသည်။ SIKAIDAမော်တော်ယာဥ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သေဆုံးခြင်း။ကားကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အကျုံးဝင်သည်၊ ရင့်ကျက်သောနည်းပညာနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂုဏ်ယူကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

1. Drawing Dies 

SIKAIDA ပုံသေများသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောမျက်နှာပြင်ကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကွက်လပ်ကိုင်ဆောင်သူအား အတင်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို ဘေးဘောင်များနှင့် အကာအရံများကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ပြင်ပကိုယ်ထည်ပြားများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းအားမြင့်၊ ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့် စက်ရုံထုတ် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

2. Trimming Die

SIKAIDA ဖြတ်တောက်ခြင်း သည် ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကင်းစင်ပြီး အမှိုက်များ ချောမွေ့စွာ စွန့်ပစ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထင်းများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လမ်းညွှန်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အင်ဂျင်အဖုံးများနှင့် တံခါးအကန့်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် ဘက်မလိုက်ညီမှုကိုသေချာစေရန် CAE သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

3. Punching Die

SIKAIDA အပေါက်ဖောက်ခြင်းများသည် အပေါက်တိကျမှုကိုအာမခံရန် အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာစတီးလ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလွန်တိကျပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ single-station နှင့် multi-station ဗားရှင်းများတွင်ရနိုင်သည်၊ ၎င်းတို့ကို chassis အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

4. Flanging Die

SIKAIDA flanging dies သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော springback လျော်ကြေးငွေ နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ချောမွေ့သောအနားများနှင့် တိကျသောအံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာစေရန်။ တံခါးဘောင်များနှင့် ပင်စည်အဖုံးအစွန်းများကဲ့သို့သော နေရာများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

5. Shaping Die

SIKAIDA ပုံသဏ္ဍာန်သေများသည် အရေးအကြောင်းများနှင့် နွေဦးပေါက်ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသေးစားချိန်ညှိမှုပုံစံများကို အသုံးပြုသည်။ အပြင်ဘက်ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

6. Progressive Dies နှင့် Transfer Dies

SIKAIDA ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသော အသေများနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို နှိပ်ရုံဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ Progressive dies များသည် အသေးစားမှ အလတ်စား တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး Transfer Dies များသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ခန္ဓာကိုယ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

Application Scenarios အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ကိုယ်ထည် ပန်နယ်လ် သေဆုံးသည်။

ကားကိုယ်ထည်အကန့် အသေများကို တံခါးလေးပေါက်၊ ပါးပြင်နှစ်ခု၊ ဘေးဘောင်များနှင့် အကာအရံများကဲ့သို့သော ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြစ်ရာများနှင့် အရေးအကြောင်းများ ကင်းစင်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပန်းချီလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

2. ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သေဆုံးခြင်း။

ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း အသေများကို A/B/C တိုင်များနှင့် အရှည်လိုက် အလင်းတန်းများကဲ့သို့ ပင်မဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသော ထုထည်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခိုင်ခံ့မြင့်သောပစ္စည်းများနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုကာ တိကျမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေကာ ကိုယ်ထည်တပ်ဆင်မှုအတွက်အုတ်မြစ်ချပေးသည်။

3. Chassis စနစ်မှိုများ

ကိုယ်ထည်စနစ်မှိုများသည် ထိန်းချုပ်လက်နက်များနှင့် ဘောင်ဘောင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖိစီးမှုလက္ခဏာများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်တောင့်တင်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများနှင့်လည်း လိုက်ဖက်ပါသည်။

4. စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်မှိုများ

စွမ်းအင်သုံး ကားမှိုအသစ်များသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် springback နှင့် cracking ပြဿနာများကို အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည့်ဘက်ထရီထုပ်အိမ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5. လုပ်ငန်းသုံးယာဉ်နှင့် ထရပ်မှိုများ

လုပ်ငန်းသုံးယာဉ်နှင့် ထရပ်ကားမှိုများကို တက္ကစီအဖုံးများနှင့် ကန့်လန့်ကာများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်တောင့်တင်းသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

6. ထိုင်ခုံနှင့် အတွင်းခန်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းမှိုများ

ထိုင်ခုံနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှိုများသည် ထိုင်ခုံဘောင်များနှင့် လျှောရထားများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် တိကျမှုနှင့် စုစည်းမှုကို သေချာစေသည်။ မျက်နှာပြင်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ပွတ်တိုက်ထားပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိကာ ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

တရုတ်နိုင်ငံတွင် မော်တော်ယာဥ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူအနေဖြင့် SIKAIDA သည် ပြီးပြည့်စုံသော R&D၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများတပ်ဆင်ထားပြီး စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ၎င်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိထားသည်။

မှိုအခြေစိုက်စခန်းများသည် မှို၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။SIKAIDAပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုအခြေခံထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား တိကျသော၊ တောင့်တင်းမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Mould အမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ဆေးထိုးတယ်။မှိုအခြေစိုက်စခန်းများ

- နှစ်ပြားမှိုအခြေခံ- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် သာမန်ပလပ်စတစ်ခွံများကဲ့သို့သော ပမာဏမြင့်မားသော သမားရိုးကျ ဆေးထိုးမှိုထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

- ပန်းကန်ပြားသုံးချပ်မှိုအခြေခံ- အလိုအလျောက်တံခါးကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ejector plate ပါ၀င်သည်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းခွံများနှင့် တိကျသောအိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

- Hot runner မှိုအခြေခံ- ကြီးမားသော အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော ပူနွေးသောအပြေးသမား တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးလိုင်းများအတွက် နေရာလွတ်ကို သီးသန့်ထားရှိပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

2. Stampingမှိုအခြေစိုက်စခန်းများ

- အနောက်လမ်းညွှန်တိုင်မှိုအခြေခံ- ကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မျက်နှာပြင်၊ သာမန်ဟာ့ဒ်ဝဲတံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

- အလယ်လမ်းပြတိုင်မှိုအခြေခံ- တိကျစွာ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်း ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော လမ်းညွှန်တိကျမှု မြင့်မားသည်။

- Four-Pillar Die Set (Rolling Guide)- မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်ပြားများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောတိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

3. Die Casting Die အစုံများ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဆေးထိုးမှိုအစုံများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် တောင့်တင်းခိုင်မာမှု၊ အပူချိန်မြင့်သော အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သတ္တုအသေခံအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

လမ်းညွှန်နည်းလမ်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

1. Sliding Guide Die Set

လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ချုံပုတ်များသည် လျှောပွတ်တိုက်မှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ SIKAIDA ၏ ထုတ်ကုန်စီးရီးများသည် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပြီး အနိမ့်မှအလတ်စား အမြန်နှုန်း၊ ယေဘူယျတိကျသော နေ့စဉ်စားသုံးသူမှိုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. Rolling Guide Die Set

မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်မှိုများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်သက်တမ်းကို ပေးဆောင်ပေးသည့် သံမဏိဘောလုံးထိန်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို တွန်းလှန်ပေးပါသည်။ SIKAIDA ၏ အဓိက ကြံ့ခိုင်မှု ထုတ်ကုန်။

Standardization System ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. Standard Die Sets များ

- National Standard (GB/T) Die Sets- ပြီးပြည့်စုံသော သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခိုင်ခံ့သော စွယ်စုံရ၊ သမားရိုးကျ အိမ်တွင်းမှိုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

- DME Mold Base- မြောက်အမေရိက ပင်မစံနှုန်း၊ အလွန်လဲလှယ်နိုင်သော၊ မြောက်အမေရိကဈေးကွက်နှင့် ပို့ကုန်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

- HASCO မှိုအခြေခံ- ဥရောပစံနှုန်း၊ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ ပြောင်မြောက်သောတိကျမှု။

- FUTABA Mold Base- ဂျပန်စံနှုန်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အမြန်ပေးပို့မှု၊ အာရှရှိ အဆင့်မြင့်မှိုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. စံမဟုတ်သော Custom Mold Bases 

ကြီးမားသောအတိုင်းအတာများနှင့် အထူးဘောင်အဖွင့်များကဲ့သို့သော ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် SIKAIDA သည် ၎င်း၏ R&D အဖွဲ့ကို အားကိုးကာ ပေါင်းစပ်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

SIKAIDA မှိုအခြေစိုက်စခန်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း၊ လျှော/လှိမ့်ခြင်းလမ်းညွှန်များနှင့် စံ/မမီသော သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ လုပ်ငန်းအများအပြား၏လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သုံးစွဲသူများအား အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စရိတ်သက်သာသော မှိုအခြေခံဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖိုက်တင်မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည် (3000 ℃အထက်)၊ လျှပ်စစ်နှင့်အပူစီးကူးမှု၊ ချောဆီနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ကာဗွန်အက်တမ်များ၏ ဆဋ္ဌဂံအလွှာဖွဲ့စည်းပုံမှအစပြု၍ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် မဟာဗျူဟာမြောက်သတ္တုမဟုတ်သောတွင်းထွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖိုက်တင်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ်၊SIKAIDAအမျိုးမျိုးသော ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များကို လွှမ်းခြုံထားသော ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုရှိသည်။

ဖိုက်တင် ၏အဓိကအမျိုးအစားများ

1. သဘာဝဂရပ်ဖိုက်

သဘာဝဂရပ်ဖိုက်သည် flake graphite နှင့် cryptocrystalline graphite ( earthy graphite ) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသော သဘာဝတွင်းထွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ချောဆီကောင်းမွန်ပြီး ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

1.1 Flake ဖိုက်တင်

Flake graphite သည် ပုံဆောင်ခဲကောင်းရှိပြီး မမြဲသောပုံဆောင်ခဲရှိသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် ပုံသေကာဗွန်ပါဝင်မှု 90%-99% ရှိသည်။ SIKAIDA သည် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ထားပြီး ၎င်းကို သတ္တုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီ anodes နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

1.2 Cryptocrystalline ဖိုက်တင်

Cryptocrystalline graphite (earthy graphite) သည် 1 micrometer ထက်နည်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိပြီး စုပ်ယူမှုကောင်းမွန်သော်လည်း ရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ SIKAIDA သည် အပေါ်ယံပုံသွန်းခြင်း၊ ကာဗွန်စုတ်တံများနှင့် ခဲတံခဲတံများတွင် အသုံးချခြင်းအတွက် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားပါသည်။

2. Synthetic ဖိုက်တင်

Synthetic graphite သည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ရေနံ coke နှင့် အခြားသော ကုန်ကြမ်းများမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး နည်းပညာမြင့်နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။

SIKAIDA သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဓာတုဂရပ်ဖိုက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များ၏ စုစုပေါင်းပြာပါဝင်မှုမှာ ≤0.1% ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို EDM လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် photovoltaic ingot casting တို့တွင် အသုံးပြုသည်။

အထူးပုံစံများနှင့် Graphite အမျိုးအစားများ

အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများသည် ဂရပ်ဖိုက်များကို ပိုမိုပစ်မှတ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထူးခြားသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ SIKAIDA သည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက် အထူးဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

1. ချဲ့ထားသော Graphite နှင့် Flexible ဖိုက်တင်

တိုးချဲ့ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂရပ်ဖိုက်များကို သဘာဝ flake graphite မှ စီမံဆောင်ရွက်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ SIKAIDA ၏ ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များကို အဆင့်မြင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် မီးခံခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

2. Colloidal Graphite နှင့် Conductive Coatings

Colloidal graphite နှင့် conductive coatings များကို ultrafine graphite powder ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် လိမ်းရလွယ်ကူသည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်ပြီး ချောဆီဖြစ်သည်။ SIKAIDA ထုတ်ကုန်များကို ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း ချောဆီ၊ မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်း နှင့် antistatic applications များတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖြစ်ဖိုက်တင်တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၊ SIKAIDA တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးနှင့် ရွေးချယ်မှုမှ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအထိ တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။