အလိုအလျောက်လိုင်းစီးရီးမှိုများသည် မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆီသို့ ရွေ့ပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ဉာဏ်ရည်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုဆီသို့ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက၊SIKAIDA ၎င်း၏ အလိုအလျောက် မှိုလိုင်းစီးရီးများ၏ နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ပြသထားသည်။ ဤမှိုစီးရီးများသည် မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှုနှင့် တာရှည်သက်တမ်းတို့နှင့်အတူ၊ ၎င်းကို ပင်မမော်တော်ယာဥ်အမှတ်တံဆိပ်များစွာအတွက် ကိုယ်ထည်ပြားများထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးချခဲ့သည်။

ခေတ်ရေစီးကြောင်းအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လေးလေးနက်နက် အာရုံစိုက်ပါ။

ရိုးရာတံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ မှိုများနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းကိုယ်ထည်ကြား လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသည်။ SIKAIDA ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် အမှတ်တံဆိပ်ပေါင်းစုံ စက်ရုပ်ရွေးချယ်သူများ၊ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပန်းချီပစ္စည်းများ၊ လိုင်းအရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း သုတေသနပြုကာ အလိုအလျောက်လိုင်းစီးရီးမှိုများကို တီထွင်သည့် ကနဦးအဆင့်တွင် "မှို၊ လိုင်း၊ စက်ပေါင်းစပ်မှု" ဒီဇိုင်းအယူအဆကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။

ဤမှိုစီးရီးများတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းလမ်းညွှန်နှင့် နေရာချထားခြင်း- တစ်မိနစ်လျှင် 12 ကြိမ်ထက်မကသော မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက်၊ လမ်းပြပန်းကန်နှင့် ရေပေါ်လမ်းညွန်တုံးများ၏ ဒီဇိုင်းကို မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာအတွင်း မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းဝင်ရောက်မှု တိကျသေချာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

အလိုအလျောက်အမှိုက်လျှောဒီဇိုင်း- CAE ရွေ့လျားမှုစနစ်ဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအမှိုက်များကို အရှိန်မြင့်တံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း လိပ် သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းမဖြစ်စေရန် အမှိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏လမ်းကြောင်းကို ပုံဖော်ထားပြီး မှိုပေါက်အတွင်းမှ 100% ချောချောမွေ့မွေ့ လျှောကျလာကာ စက်ကိုရပ်တန့်ရန် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Intelligent monitoring interface ကို သီးသန့်ထားပါသည်- အာရုံခံကိရိယာများကို ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ သီးသန့်အပေါက်များတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဝါယာကြိုးများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာရှာဖွေခြင်းစသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များနှင့် သဟဇာတဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊

လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှုစနစ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- မှိုစီးရီးတစ်ခုလုံးအတွက် မှိုကုပ်တွယ်အမြင့်နှင့် ထိပ်တံအပေါက်ပုံစံကို စံပြုပါ၊ နျူမမစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အမြန်ကုပ်များနှင့်အတူ OEM များကို "ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်မှိုပြောင်းလဲမှု" ကိုရရှိစေရန် ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ရိုးရာနာရီကြာသောမှိုပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို 10 မိနစ်ထက်နည်းအောင် လျှော့ချပါ။

ကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းများ၊ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

လက်ရှိတွင် SIKAIDA ၏ အလိုအလျောက်လိုင်းမှိုများစီးရီးသည် တံခါးအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ဘောင်များ၊ ဘေးဘောင်များ၊ အင်ဂျင်အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်ဘောင်များ စသည်တို့အပြင် ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် အချို့သောယာဉ်မော်ဒယ်၏ အလိုအလျောက်တံခါးမှိုကို ယူပါ- ဤမှိုအစု၏ အမှားရှာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပထမပိုင်းကို မှိုပိတ်ပြီးနောက် ပထမပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများသည် ရှင်းလင်းပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် A အဆင့် စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ဖောက်သည်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း 5,000 ကို အဆက်မပြတ်နှိပ်ပြီးနောက်၊ အမှိုက်များကို ချောမွေ့စွာ စွန့်ပစ်ခဲ့သည်၊ မှိုအပူချိန်သည် တည်ငြိမ်နေပြီး အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြသခဲ့သည်။

နမူနာအဖြစ် ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိ၏ အအေးဒဏ်ကို ခံယူပါ- လက်ရှိရေပန်းစားသော ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းအားမြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုမှုအတွက်၊ အလိုအလျောက် မှိုလိုင်းစီးရီးများသည် ခွန်အားမြင့်ထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် DLC အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ စွမ်းအားမြင့်စာရွက်ပစ္စည်းများဖြင့် မှိုများဝတ်ဆင်မှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းသက်တမ်းကို 500,000 ကျော်အထိ တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းစက်ဝန်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဖောက်သည်သက်သေခံချက်- ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်း

"SIKAIDA ၏ အလိုအလျောက် လိုင်းမှိုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ဆိုက်ပေါ်တွင် အမှားရှာပြင်ခြင်း မလိုအပ်တော့သည်" ဟု BYD မှ ထုထည်ဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံ အကြီးအကဲက ပြောကြားခဲ့သည်။ "၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်ဒယ်သစ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို သိသိသာသာ တိုစေရုံသာမက၊ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အလွန်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားမှုနှုန်းတို့နှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။"

အနာဂတ်ကိုကြည့်

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းသစ် - "မျိုးကွဲများစွာ၊ အလတ်စား အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ" ကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် SIKAIDA သည် မှိုများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ထပ်မံရှာဖွေနေပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ အလိုအလျောက်လိုင်းစီးရီးမှိုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Internet of Things နည်းပညာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုများ၏စိတ်ဖိစီးမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို စောင့်ကြည့်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Internet of Things နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် "passive ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု" မှ "တက်ကြွသောခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု" သို့ပြောင်းလိမ့်မည်။

စေ့စပ်သေချာသော လက်မှုပညာဖြင့် SIKAIDA သည် သုံးစွဲသူများအား အလိုအလျောက် မှိုများအတွက် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးကာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသွင်ပြောင်းမှုကို အားကောင်းစေမည့် ဆက်လက်ကြိုးပမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။