Automotive Support Bracket Stamping Dies

SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies များသည် သတ္တုပြားများကို ထုရိုက်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အကြီးစား၊ တိကျမှုမြင့်မားသော သေဆုံးစနစ်များဖြစ်သည်။ blanking dies နှင့် forming dies အပါအဝင် workstation dies အများအပြားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော၊ ၎င်းတို့အား မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပံ့ပိုးမှုဘောင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး မော်တော်ကားဘေးကင်းရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာဖြည့်ဆည်းပေးကာ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထုထည်သေတ္တာထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကိုပြသသည်။

အသေးစိတ်ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

1. High-Strength Structural Features- Automotive Support Bracket Stamping Dies သည် တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များနှင့် အားဖြည့်နံရိုးများအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ±0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အသေများသည် ထုတုံးရိုက်ခတ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ခိုင်မာအားကောင်းသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။

2. Multi-Process Integrated Molding- 10-20 workstations ပေါင်းစည်းခြင်း ဤစနစ်သည် single blanking နှင့် multiple forming ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ပြားချပ်ချပ်များကို သုံးဖက်မြင် အထောက်အပံ့ဘောင်များအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းမှုချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

3. ရှုပ်ထွေးသော Curved Surface Shaping- ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာတွက်ချက်ခြင်း၊ springback လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် မှိုမျက်နှာပြင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းပုံစံများ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် အရေးအကြောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များမှကင်းဝေးစေပါသည်။

4. High-Precision Guiding and Positioning System- တိကျမှုမြင့်မားသော လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ချုံပုတ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လမ်းညွှန်တိကျမှု ≤0.02mm ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်မှိုများ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး ပံ့ပိုးဘောင်၏ အတိုင်းအတာနှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။

5. အဆင့်မြင့်ချောဆီနှင့် နှမ်းထုတ်စနစ်- အလိုအလျောက် ချောဆီအလွှာများနှင့် အမှုန်အမွှားထုတ်သည့် ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဤစနစ်သည် ပစ္စည်း၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ခြစ်ရာများ၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မှို၏သက်တမ်းကို အာမခံသည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ

1. Front Support Frame- အင်ဂျင်နှင့် ရှေ့ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ ဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

2. နောက်ဖေးပံ့ပိုးမှုဘောင်- အနောက်ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဘီးချိန်ညှိမှု တိကျသေချာစေရန်၊

3. Subframe Mold သည် subframe ကို ပုံဖော်ပြီး၊ ဝန်များကို ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ကိုယ်ထည် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

5. Longitudinal Beam Mold: ယာဉ်၏ အရှည်လိုက် အလင်းတန်းများကို ဖန်တီးပြီး အလုံးစုံ တင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

1. CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း- ပုံစံပြုနိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် AutoForm ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းပေးသည်။

2. Mold Structure Design- သုံးစွဲသူများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော UG နှင့် CATIA ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အပြည့်အဝ parametric ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် R&D ဒီဇိုင်းကိုပံ့ပိုးရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှု

- အလုပ်အစိတ်အပိုင်းများ- မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် Cr12MoV နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။

- အလုပ်မလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ- 45 သံမဏိနှင့် Q235 သံမဏိကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

- အပူကုသမှု- ငြိမ်းသတ်ခြင်း + အပူပေးခြင်း၊ မာကျောမှု HRC48-52၊ မှိုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

4. Precision Machining လုပ်ငန်းစဉ်

Rough Machining: Gantry ကြိတ်စက်ကို အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့်စက်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ စက်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုး EDM ကို အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါက်များကို စက်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Fine Machining- ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များ (တိကျမှု 0.01 မီလီမီတာ) ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ EDM၊ နှင့် မှန်ပွတ်ခြင်း (Ra≤0.4μm) တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- မာကျောမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ချောဆီပိုကောင်းစေရန် Nitriding၊ chrome plating နှင့် Teflon coating။

5. စည်းဝေးပွဲနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း- တိကျစွာ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အစမ်းပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် အသေးစားအသုတ် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း အတည်ပြုခြင်း ပြီးမြောက်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပထမအပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

1. ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို သက်သာစေပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. High-Strength Steel Hot forming Technology- အဆင့်မြှင့်ထားသော မှိုများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အလွန်အစွမ်းထက်သော သံမဏိပူပူဖွဲ့စည်းခြင်း (≥900 ℃) အတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။

3. Intelligent နှင့် Digital Monitoring- ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မှိုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

4. Additive Manufacturing Technology ကိုအသုံးပြုခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံများထုတ်လုပ်ရန် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း (SLM နည်းပညာ) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုတိုစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။

5. Green Manufacturing and Process Optimization- လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်းကို ရရှိပြီး မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ အစိမ်းရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။