မော်တော်ကား အားဖြည့်ခြင်း အလင်းတန်း တံဆိပ်တုံး ကွယ်လွန်

SIKAIDA Automotive Reinforceing Beam Stamping Dies များသည် Sheet metal မှ အားဖြည့်ခြင်း beam များကို ထုထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကြီးမားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အသေများဖြစ်သည်။ ပင်မထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်ဘေးကင်းရေးနှင့် ပေါ့ပါးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး နယ်ပယ်ပေါင်းစုံမှ ခေတ်မီနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

1. High-Strength Material Application

အလင်းတန်းများကို အားဖြည့်ခြင်းများသည် ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ SIKAIDA Automotive Reinforceing Beam Stamping Dies များသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

2. ရှုပ်ထွေးသော Surface နှင့် Rib စနစ်ဒီဇိုင်း

အားဖြည့်အလင်းတန်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသည်။ SIKAIDA သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် သိပ္ပံနည်းကျ မျက်နှာပြင် ဒီဇိုင်းကို အသုံးချပြီး တွန့်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားကာ အားဖြည့်ထားသော အလင်းတန်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။

3. တိကျမှုပုံစံထိန်းချုပ်မှု

အားဖြည့်ထားသော beam ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု ±0.05mm နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ပါသည်။ SIKAIDA မှိုများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန်အတွက် တိကျသောလမ်းညွှန်မှု၊ ကွက်လပ်နှင့် ပုံသွင်းမှုယန္တရားများ တပ်ဆင်ထားသည်။

4. Multi-Station ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

SIKAIDA သည် သုံးစွဲသူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

5. အဆင့်မြင့်ချောဆီနှင့် အထုတ်လွှတ်စနစ်

စွမ်းအားမြင့်သံမဏိများဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် SIKAIDA Automotive Reinforceing Beam Stamping Dies သည် အလိုအလျောက်ချောဆီများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စွန့်ထုတ်စနစ်၊ ပွတ်တိုက်မှုများကို လျှော့ချခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မှိုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ

1. ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ပြန်လည်အားဖြည့်ခြင်း- တံခါးတိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေးအလင်းတန်းများနှင့် A/B/C တိုင်များကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများတွင် အသုံးပြု၍ တင်းမာမှုနှင့် တိုက်မိခြင်းဘေးကင်းရေးတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. ပေါ့ပါးသောဖြေရှင်းချက်- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလေးချိန် 15-25% လျှော့ချမှုကို ရရှိစေသည်။

3. Chassis System အားပြန်လည်အားဖြည့်ခြင်း- ယာဉ်ကိုင်တွယ်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် subframe ကဲ့သို့သော အဓိကကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

1. CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

SIKAIDA သည် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်၊ R&D လည်ပတ်မှုကိုတိုစေကာ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

2. မှိုဒီဇိုင်း

R&D အဖွဲ့သည် 3D ဒီဇိုင်းအပြည့်အစုံအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပြီး ရေရှည်မှိုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် Punch and Die clearance နှင့် blank holder design ကဲ့သို့သော အဓိကကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်ထားသည်။

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

- Mold Base- အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေရန် 45 သံမဏိနှင့် P20 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိ။

- အလုပ်အစိတ်အပိုင်းများ- Cr12MoV သံမဏိ သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

- လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ- GCr15 ဝက်ဝံသံမဏိ၊ လမ်းညွှန်တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

- Elastic အစိတ်အပိုင်းများ- 60Si2MnA စပရိန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းကို နှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။

4. Precision Machining

ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း- ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများဖြင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်းအတွက် 0.2-0.5 မီလီမီတာ ခွင့်ပြုချက် ချန်ထားသည်။

Finish Machining- မြန်နှုန်းမြင့် CNC၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ EDM စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို ±0.01mm နှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အပေါ်ယံ စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ မှို၏ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း။

5. စည်းဝေးပွဲနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း (T0 စမ်းသပ်မှုပုံစံ)

ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများသည် ပုံစံခွက်ကို စုစည်းပြီး T0 စမ်းသပ်မှိုကို လုပ်ဆောင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ မှိုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်း၊

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

1. Ultra-High Strength Steel ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာ

ပေါ့ပါးမှုအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းကြောင့် SIKAIDA သည် 1500MPa ထက် ကျော်လွန်သော ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော သံမဏိများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မှိုနည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ပေါ့ပါးသော ပံ့ပိုးမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးဖွဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

2. Intelligent နှင့် Digital Monitoring

SIKAIDA သည် မော်တော်ကားအားဖြည့်တင်းသည့် Beam Stamping Dies များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများကို မြှုပ်နှံကာ ကန့်သတ်ချက်စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် virtual debugging ရရှိစေရန်၊ R&D ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေမည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

3. Multi-Material Forming နည်းပညာ

သံမဏိ-အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သောတည်ဆောက်ပုံများအတွက် SIKAIDA သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအစုံအလင်ကိုရရှိစေရန်အတွက် အလေးချိန်ကိုပိုမိုလျှော့ချပေးနိုင်ရန် အထူးပြုမှိုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။

4. Additive Manufacturing Technology အသုံးချမှုများ

SIKAIDA သည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု သံသရာကို တိုစေခြင်း၊ မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ဖောက်သည်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- Automotive Reinforceing Beam Stamping Dies တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

A1- မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် 45 သံမဏိနှင့် P20 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကို အသုံးများသည်။ အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (punch and die) သည် ကာဗွန် မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် သံမဏိ (ဥပမာ Cr12MoV)၊ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ (သို့) ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ကို အသုံးများသည်။ လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကာဗွန်ခရိုမီယမ်မြင့်သောသံမဏိ (GCr15 ကဲ့သို့သော) ကိုအသုံးပြုပြီး elastic အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် စပရိန်သံမဏိ (60Si2MnA ကဲ့သို့သော) ကိုအသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

Q2: မော်တော်ယာဥ်အားဖြည့်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် မည်မျှကြာမည်လဲ။

A2- မော်တော်ယာဥ်အားဖြည့်အလင်းတန်းတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-15 လအတွင်း အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်စသည့် အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော multi-station တိုးတက်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို အသုံးပြု၍ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အသေများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ဒီဇိုင်း၊ CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ တိကျစွာ ပြုပြင်မှု၊ အပူကုသမှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ နှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း စသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပြီး မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ပုံသွင်းခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။