မော်တော်ယာဥ် အငယ်စား တံဆိပ်တုံးထုပြီး သေဆုံးသည်။

မော်တော်ယာဥ်ကွင်းအသေးများသည် စည်းဝေးပွဲများကို ပံ့ပိုးရန်၊ ရာထူးများကို ပြုပြင်ရန်၊ တည်ဆောက်ပုံများ ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် လွှဲပြောင်းဝန်များကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ SIKAIDA Automotive Small Bracket Stamping Dies များသည် အင်ဂျင်နှင့် suspensions များအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် တိကျသော အပေါက်နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောကွင်းပိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အဓိကထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

1. ရှုပ်ထွေးသော ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံ ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ကွင်းကွင်းများ၏ ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော်လည်း၊ တိကျသော simulation နှင့် springback လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် SIKAIDA မှိုများသည် ±0.1mm အတွင်း အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်ကာ ချောမွေ့မှု၊ အပေါက်တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေပါသည်။

2. High Strength နှင့် High Rigidity

Automotive Small Bracket Stamping Dies ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများသည် SKD11 နှင့် Cr12MoV ကဲ့သို့သော မာကျောသော မှိုစတီးများကို အသုံးပြု၍ အပူကုသမှုပြီးနောက် HRC 48-52 ၏ မာကျောမှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သက်ရောက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 500,000 လည်ပတ်မှုထက် တည်ငြိမ်သောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို အာမခံပါသည်။

3. ဘက်စုံသုံး ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

ဆလိုက်တုံးများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်စမ်းများကဲ့သို့သော ယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

4. Precision Hole ရာထူးများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုစနစ်

တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်၏တိကျမှုသည် ± 0.05 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိပြီး အပေါက်နံရံကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 0.8 ဖြစ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းပုံများသည် လုံခြုံပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိသော ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ယာဉ်အသုံးပြုမှုကို အာမခံပါသည်။

5. Intelligent Nesting နှင့် CAE Optimization

AutoForm ကဲ့သို့သော CAE ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အသိုက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 85% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ထားပြီး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချကာ အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

SIKAIDA Automotive Small Bracket Stamping Dies တွင် အင်ဂျင်၊ ဆိုင်းထိန်း၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်၊ ထိုင်ခုံ၊ ဘက်ထရီ၊ တံခါးနှင့် အိတ်ဇောစနစ် ကွင်းစကွက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို အကျုံးဝင်သော ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ ရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ပုံဖော်ဖန်တီးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် CAE ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်သောမှိုထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

2. Mold Structure 3D ဒီဇိုင်း

Automotive Small Bracket Stamping Dies သည် UG နှင့် CATIA ကဲ့သို့သော 3D ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များ၊ လမ်းညွှန်စနစ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်စေပြီး ဆင်ခြင်တုံတရားရှိသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့ကို သေချာစေသည်။

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများကို SKD11 ကဲ့သို့သော မာကျောသောမှိုစတီးလ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မှိုအခြေခံကို အပူကုသမှုဖြင့် 45 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ စံပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် GCr15 ဝက်ဝံသံမဏိကို အသုံးပြုထားကာ ဖောက်ထွင်းမှုအပိုင်းများသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အသုံးပြုထားသည်။

4. Precision Machining

ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်းသည် စရိတ်စကများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ nitriding နှင့် hard chrome ဖြင့် လိမ်းပေးခြင်း ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် မှို၏ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

5. Assembly နှင့် Debugging

တိကျစွာ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ Automotive Small Bracket Stamping Dies သည် အစမ်းနှိပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းကို ခံယူသည်။ ပထမပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မှို၏တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- Automotive Small Bracket Stamping Dies တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

A1- လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများသည် SKD11၊ Cr12MoV နှင့် DC53 ကဲ့သို့သော မာကျောသော မှိုစတီးများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ မှိုဘောင်သည် သံမဏိ 45 သံမဏိနှင့် Q235 ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများကို အသုံးပြုသည်။ လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ချုံပုတ်များကဲ့သို့သော ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများသည် bearing steel GCr15 ကိုအသုံးပြုသည်။ အပေါက်များဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသောနေရာများအတွက် မှို၏ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မာကျောသောသတ္တုစပ် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။

Q2: မော်တော်ကားအသေးစားကွင်းမှိုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းက ဘယ်လောက်ကြာလဲ။ 

A2- မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10-18 ပတ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပုံစံခွက်များ ထုတ်လုပ်ရန် 10 ပတ်ခန့် ကြာသည်၊ အလယ်အလတ် ရှုပ်ထွေးမှုရှိသော ကွင်းမှိုများသည် 14 ပတ် ကြာပြီး တိကျသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံခွက်များသည် 18 ပတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောစက်ဝန်းသည် ကွင်းကွင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ အပေါက်များ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခက်ခဲမှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။

Q3- Automotive Small Bracket Stamping Dies ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အဘယ်နည်း။ 

A3- ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ သေးငယ်သောကွင်းပိတ်တံဆိပ်တုံးသေဆုံးမှု၏သက်တမ်းသည် 500,000 လည်ပတ်မှုထက်ပိုနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုနှင့် တိကျသော စက်ယန္တရားများဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အချို့သေဆုံးမှု၏ သက်တမ်းသည် 1 million cycles သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။

Q4- တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသည့်ကွင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

A4- လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားသောလမ်းညွှန်စနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပစ္စည်း springback ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သေဆုံးတိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကွင်းကွင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုကို ± 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပံ့ပိုးမျက်နှာပြင်၏ပြန့်ကားမှုသည် 0.05 မီလီမီတာ / မီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် bracket အား လုံလောက်သောပံ့ပိုးမှု တောင့်တင်းမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုခိုင်လုံမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

Q5: bracket မှိုများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များကားအဘယ်နည်း။

A5- ကွင်းမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကထိန်းချုပ်သည့်အချက်များ ပါဝင်သည်- ① တပ်ဆင်အပေါက်တိကျမှုရှိစေရန် တိကျသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ② ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့မှုရှိစေရန် မျက်နှာပြင် စက်ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။ ③ ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် ချိတ်ဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ④ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို သေချာစေရန် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ ⑤ မှိုတိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။