တိကျမှုလွန်ကဲသော သေးငယ်သောတံခါးပေါက် Mold Base

SIKAIDA Ultra-High Precision Small Gate Mold Base ကို အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် optics လုပ်ငန်းများတွင် တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သုံးထပ်ဆေးထိုးမှိုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေလိုင်းများ သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားများမပါဘဲ အရည်အသွေးမြင့်သော၊ တသမတ်တည်း ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မိုက်ခရိုနအဆင့် အနေအထား၊ တည်ငြိမ်သော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်သည့် နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်းတွင် အမှတ်ပေါင်းများစွာ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည့် ထူးခြားသောအပ်တစ်ချောင်းအဆို့ရှင်အမျိုးအစားပူပြင်းသောအပြေးသမားဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ကာ အပြစ်အနာအဆာကင်းသောထုတ်ကုန်များကိုသေချာစေရန်နှင့် ၎င်းအား အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေပါသည်။

အဓိကနည်းပညာအင်္ဂါရပ်များ

1. တိကျသေချာမှုလမ်းညွှန်စနစ်

အလွန်တိကျသော တံခါးပေါက်အသေးစား Mold Base သည် တိကျသောမြေပြင်လမ်းညွှန် Bushings များနှင့်အတူ တိကျသော-မြေပြင်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုထားပြီး မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောထပ်ပြန်လဲနိုင်မှုတို့ကိုသေချာစေသည်။ ရှင်းလင်းမှုကို 0.01 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး လမ်းညွန်ရှင်းလင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော flash နှင့် burr ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

2. Intelligent Temperature Control စနစ်

အချက်ပေါင်းများစွာ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် မှိုအပူချိန်တိကျမှုကို ±1 ℃အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အမှီအခိုကင်းသောဇုန်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောအပူချိန်ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုပေးကာ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကိုကောင်းမွန်စေပြီး ကျန်ရှိသောဖိအားကိုလျှော့ချပေးသည်။

3. Needle Valve Hot Runner စနစ်

တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင်ပူနွေးသောအပြေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အချက်ပေါင်းများစွာ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပင်အပ်အဆို့ရှင်အဖွင့်တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ≤0.1 စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သွားခြင်းနှင့် ညှို့ယူခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တင်းကြပ်သောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

4. High-Rigidity Structural Design

Ultra-High Precision Small Gate Mold Base သည် အားကောင်းသော အလွိုင်းသံမဏိကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ဖိစီးမှု-သက်သာရာရစေသည့် လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နံရိုးအပြင်အဆင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းအတွက် တိကျသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးမှုအောက်တွင် အနည်းငယ်မျှသာ ပုံပျက်သွားခြင်း၊ တူညီသော ကုပ်ကြိုးဆွဲအား ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် မှိုသက်တမ်း ရှည်ကြာစေသည်။

5. အလိုအလျောက်ထုတ်သည့်စနစ်

တိကျသော synchronous ejection ယန္တရားဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကိုယ်တိုင်ချောဆီထုတ်ခြင်းလမ်းညွှန်များသည် ချောမွေ့ခြင်း၊ ယိုခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ တစ်ပြေးညီ ဖြိုခွင်းခြင်းအား၊ ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုများ

1. လျှပ်စစ်နှင့်ဆက်သွယ်ရေး- မိုဘိုင်းဖုန်းဘောင်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အပူစုပ်ခွက်များ

2. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ အလင်းရောင် အစိတ်အပိုင်းများ

3. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- ဆေးထိုးအပ်များ၊ သွေးခွဲကိရိယာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ

4. Optical အစိတ်အပိုင်းများ- မှန်ဘီလူးများ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ပြသမှုအကန့်များ

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-

1. ဒီဇိုင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သရုပ်သကန်ဖန်တီးခြင်း။

Moldflow နှင့် ANSYS ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CAE ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ မှိုစီးဆင်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သာမိုဒိုင်နမစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပုံဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ခန့်မှန်းကာ အပြေးသမားနှင့် အအေးပေးစနစ်အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

2. Precision Machining

- Rough Machining- ကြီးမားသော CNC ကြိတ်စက်များသည် ကိုးကားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကောက်ကြောင်းများကို စက်ဖြင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် စရိတ်စက ချန်လှပ်ထားသည်။

- အပူကုသခြင်း- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အပူဒဏ်နှင့် ဖိစီးမှု-သက်သာရာရစေသည်။

- Finish Machining- မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် Ra 0.8μm ရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် တိကျသောမျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေသည်။

- Surface Treatment- သော့မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျစွာ ကြိတ်ချေပြီး ပွတ်တိုက်ပေးရသည်။

3. Assembly နှင့် Debugging

- ဆက်စပ်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုသည် fastener preload ကိုထိန်းချုပ်ရန် torque wrenches ကိုအသုံးပြုသည်။

- ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်များ၏ အမှီအခိုကင်းသော အမှားရှာပြင်ခြင်းသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။

- T0 အစမ်းပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသည်အထိ မှိုကို ပြုပြင်ပေးသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

1. Intelligent ပေါင်းစပ်မှု

စက်ပစ္စည်း အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု၊ ဒေတာရယူမှုနှင့် မိမိကိုယ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ရရှိရန်အတွက် IoT နှင့် AI နည်းပညာများကို နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကွဲလွဲနေသောအချက်ပေးသံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် Ultra-High Precision Small Gate Mold Base။

2. Micro-foaming နည်းပညာ အပလီကေးရှင်း

supercritical fluid ဆေးထိုးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထူထဲသော နံရံရှိ ထုတ်ကုန်များတွင် ကျုံ့သွားသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 30% ကျော် လျှော့ချပေးသည်။

3. Digital Twin Application

အစမ်းပုံသွင်းမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုတုတ်တုတ်ဖြစ်စေရန် virtual ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အတုအယောင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျရှုံးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် ဖန်တီးထားသည့်အတုိုင်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

4. Additive Manufacturing ပေါင်းစပ်ခြင်း။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ပူသောအပြေးသမားများ၏ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးချပြီး သမားရိုးကျလုပ်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ဖြတ်ကျော်ကာ အအေးခံနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- မည်သည့်ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုအမျိုးအစားများသည် အထူးသင့်လျော်သော သေးငယ်သောတံခါးပေါက်မှိုအခြေစိုက်စခန်းအတွက် အဓိကသင့်လျော်သနည်း။

A1- သေးငယ်သောတံခါးမှိုခြေစွပ်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အလင်းမှန်ဘီလူးများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအိမ်ရာများကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များဖြင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေလိုင်းများမရှိခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားများမရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

Q2: သေးငယ်သောတံခါးမှိုအခြေခံကိုအသုံးပြုသောအခါထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကဘာလဲ။

A2- သေးငယ်သောတံခါးမှိုအခြေစိုက်စခန်းအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 4-8 ပတ်ဖြစ်သည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Q3- ရိုးရာမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်သောတံခါးမှိုခြေစွပ်များ၏ အားသာချက်များက အဘယ်နည်း။

A3- သမားရိုးကျမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကောင်းမွန်သောတံခါးမှိုအခြေစိုက်စခန်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ needle valve hot runner system သည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးသည့်အဆင့်များကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ပမာဏမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။