Ultra-High Precision Large Gate Mold Base

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base ကို အကြီးစား၊ တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် နှစ်ထပ်ဆေးထိုးမှိုများအတွက် အထူးသီးသန့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် SIKAIDA သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအတွက် ဖြေရှင်းချက်ပေးရန်အတွက် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ရုံတစ်ခုရှိသည်။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

1. High-Precision Design စံနှုန်းများ

- Dimensional Accuracy- ±0.005mm အတွင်း အဓိကမိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်များ၊ လမ်းညွှန်စနစ် ±0.002mm အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်။

- Flatness- 0.02mm/m အတွင်း အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက် platen parallelism သည် ဆေးထိုးဖိမှုအောက်တွင် မညီညာသော ပုံပျက်သွားခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။

- Positional Accuracy- Guide pillar hole position ±0.01mm၊ pin hole position ±0.008mm ကိုရှာဖွေခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပုံသေမှိုများ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

2. Large-Scale Structural Design

- သတ်မှတ်ချက်များ- 400mm × 400mm မှ 1200mm × 800mm အထိ ပင်မ အကြီးစား ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော မှိုများနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။

- Thickness Optimization- Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် နံရံအထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုကို မျှတအောင်လုပ်ဆောင်သည်။

- အားဖြည့်ဖွဲ့စည်းမှု- Built-in mesh အားဖြည့် ribs သည် ဆေးထိုးဖိအားပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

3. High-Rigidity လမ်းပြစနစ်

- လမ်းညွန်တိုင်များနှင့် အပေါက်များ- မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော SKD61 ပစ္စည်း။

- လမ်းညွှန်တိကျမှု- 0.01-0.02 မီလီမီတာ ကွာဟမှုရှိသော မဏ္ဍိုင်လေးခု လမ်းညွှန်၊ မှိုပုံမမှန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

- ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- တိကျစွာပြန်လည်သတ်မှတ်ထားသောလှံတံသည် တစ်သမတ်တည်းမှိုပိတ်ခြင်းကိုသေချာစေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချပေးသည်။

4. High-Efficiency Cooling စနစ်

- Cooling Water Circuit- 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် အအေးခံခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% ကျော် တိုးတက်စေပြီး အအေးခံချိန်ကို တိုစေပါသည်။

- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု- ± 1 ℃၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။

- လျင်မြန်စွာလည်ပတ်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ရေပတ်လမ်းအပြင်အဆင်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို 20-25% တိုစေပါသည်။

5. Precision Positioning and Clamping စနစ်

- နေရာချထားခြင်းစနစ်- နေရာချထားခြင်း pins များနှင့် bushings များသည် H7/g6 ၏ အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုရှိပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။

- Clamping Mechanism- ပျော့ပျောင်းမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သော bolts များသည် တူညီသော ကုပ်ကြိုးအား သေချာစေပြီး မှိုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

- ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်- တပ်ဆင်ထားသော ကန့်သတ်ခလုတ်များသည် မှားယွင်းလုပ်ဆောင်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

1. Ultra-High Precision- တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။

2. ခိုင်ခံ့သောတည်ငြိမ်မှု- ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

3. မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

4. တာရှည်ခံခြင်း- မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

Ultra-High Precision Large Gate Mold Base ကို မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း အိမ်ရာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော အကြီးစား တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

1. ဒီဇိုင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သရုပ်သကန်ဖန်တီးခြင်း။

- CAE ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူကူးယူမှုနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်းကိုသေချာစေသည်။

- မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ရေလမ်းကြောင်းများကို ကောင်းမွန်စေပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ခန့်မှန်းပေးသည်။ ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို စစ်ဆေးသည်။

2. Precision Machining လုပ်ငန်းစဉ်

- ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (CNC gantry ကြိတ်စက်၊ တိကျမှု 0.1 မီလီမီတာ) → အပြီးသတ်စက်ပစ္စည်း (မြန်နှုန်းမြင့် CNC၊ Ra≤0.8μm)။

- အထူးစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များအတွက် EDM) + တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်း + လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

3. အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု

အပူချိန် ကုသမှု (HRC28-32)၊ မျက်နှာပြင် တင်းမာခြင်း (လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ချုံပုတ်များ HRC48-52)၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

4. တိကျသောစည်းဝေးပွဲနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း- Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး → တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်း → ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) စစ်ဆေးခြင်း → T0 အစမ်းပုံသွင်းခြင်း ၊ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ-

1. Intelligent ပေါင်းစပ်မှု

အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုအတွက် အာရုံခံကိရိယာများကို အလွန်တိကျသော ကြီးမားသောတံခါးပေါက်မှိုအခြေစိုက်စခန်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ AI သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခန့်မှန်းပေးကာ စက်ရပ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

2. Additive Manufacturing ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

ပုံမှန်အအေးခံခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ topology optimization သည် ပေါ့ပါးခြင်း (30% အလေးချိန်လျော့ချခြင်း) ကို ရရှိသည်။

3. High-Efficiency ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

လျင်မြန်သောမှိုကုပ်ခြင်း (မှိုပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို 50% လျှော့ချပေးသည်)၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဒေတာကြီးကြီးမားမားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုကြီးမားသောဂိတ်မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏အဓိကပစ္စည်းများကားအဘယ်နည်း။

A1: မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏ အဓိကပစ္စည်းမှာ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ 45# သို့မဟုတ် 50# ဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ချုံပုတ်များသည် SKD61 နှင့် SUJ2 ကဲ့သို့သော bearing steel များကိုအသုံးပြုသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် အပလီကေးရှင်းများသည် ကြိုတင်ခိုင်မာသောမှိုစတီးလ် P20 သို့မဟုတ် 738H ကို အသုံးပြုသည်။

Q2: မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကဘာလဲ။

A2- ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15-45 ရက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မှိုခြေစွပ်များသည် 15-20 ရက်ကြာသည်၊ စံမဟုတ်သောမှိုအခြေစိုက်စခန်းများသည် ဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအပါအဝင် 30-45 ရက်အထိ လိုအပ်ပါသည်။

Q3: မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်မည်သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။

A3- အောက်ပါတိုင်းတာမှုများအားဖြင့် တိကျသေချာသည်- ① တင်းကျပ်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ② တိကျသော စက်ယန္တရားစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ③ ပြီးပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှုစနစ်သည် နောက်ဆုံးတိကျမှုကို စစ်ဆေးသည်။ ④ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း ကုသမှုသည် ရေရှည်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Q4: မည်သည့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်တိကျသော ကြီးမားသောတံခါးပေါက်မှိုအခြေစိုက်စခန်းအတွက် သင့်လျော်သနည်း။

A4- ဤမှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ နှစ်ရောင်ထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် IMD (In-Mold Decoration) အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

Q5: မှိုအခြေခံကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးမလဲ။

A5: ① လမ်းညွန်တိုင်များနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များ၏ ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဆီများကို အချိန်မီထည့်ပါ။ ② မှိုဘောင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ကျန်နေသော ကော်နှင့် အပျက်အစီးများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းပေးပါ။ ③ တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။ ④ အချိန်အကြာကြီး အသုံးမပြုသောအခါတွင် သံချေးတက်ဆီများကို လိမ်းပြီး စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။