အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds

SIKAIDA ၏ အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds များသည် အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိက ကိရိယာများဖြစ်ပြီး မညီမညာသော အပူချိန်၊ တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် သက်တမ်းတိုခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာမှိုများ၏ နာကျင်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သောထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်း၏အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအားလုံးတွင် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသဘောတရားများနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds များသည် ceramic capacitors၊ resistors၊ inductors နှင့် semiconductor devices များကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို sintering လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် တူညီသောအပူပေးခြင်း၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုကို မျှတစေပြီး တည်ငြိမ်သောဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အထူးကောင်းမွန်သော ကုသမှုကို ခံယူထားပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တုတ်မကွေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးပြီး သုံးစွဲသူများကို ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

Core Specifications

အဓိက အားသာချက်များ

1. High-Precision Dimensional Control- အဓိက Dimensional ခံနိုင်ရည်များသည် ±0.05mm အတွင်းတွင်ရှိပြီး၊ sintered အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကိုသေချာစေပြီး လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

2. Excellent High-Temperature Resistance- သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အထူးအပူခံစတီးလ်များကို အသုံးပြု၍ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ 1600 ℃ တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

3. Uniform Temperature Distribution- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အပူစွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများသည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း/အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

4. Long Service Life- အထူးအပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သာမန်မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုများ၏ သက်တမ်းကို ၃-၅ ဆ တိုးစေပြီး အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

5. Quick Demolding ဒီဇိုင်း- အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံသွင်းမှု ယန္တရားသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

6. Flexible Customization စွမ်းရည်- ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများနှင့် one-stop ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များ

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အချိုးကျခြင်း။

အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds များသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှု ဂရပ်ဖိုက် (≥99.5%) ကို အသုံးပြု၍ အထူးအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဘောင်ဖြင့် တွဲလျက်၊ ပစ္စည်းများသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပြင်းထန်သော အပူကုသမှုကို ခံယူသည်။

2. ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

Finite element analysis (FEA) ကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Dimension ပြောင်းလဲမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် thermal expansion matching ကို စဉ်းစားသည်။

3. တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် မှိုသည် ဒီဇိုင်းတိကျမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာသည့်စက်ဖြင့် စစ်ဆေးသည်။

4. Surface Treatment လုပ်ငန်းစဉ်

အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds များသည် တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အထူးအပေါ်ယံအလွှာကို ပြုလုပ်ရပြီး Ra≤0.8μm မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ တွယ်တာမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ဖြိုခွင်းခြင်းကို သက်သာစေပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

5. အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာ

တိကျသောအပူချိန်ထိန်းကိရိယာများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော မှိုအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်တိကျမှု ±5 ℃ ရရှိပြီး တည်ငြိမ်သော sintering အပူချိန်ကို အာမခံပါသည်။

စီမံထားသော ပစ္စည်းများ

Surface Finish Treatment

နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် အရည်အချင်းများ

1. သည်းခံနိုင်မှု တိကျမှု- ±0.05mm; မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု- Ra≤0.8μm; လည်ပတ်အပူချိန်: ≤1600 ℃; ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ≥30,000 သံသရာ

2. စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ- ISO9001:2015၊ SGS RoHS၊ အရည်အသွေးစနစ်- ISO14001၊ OHSAS18001

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

1. Ceramic Capacitor ထုတ်လုပ်ခြင်း- တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော ကြွေထည်အဖုံးများကို ရောနှောခြင်းတို့ကို သေချာစေပြီး၊ dielectric စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

2. အထူဖလင်ပတ်လမ်းထုတ်လုပ်မှု- ထူထဲသောဖလင်ခုခံအားထိန်းကိရိယာများ၊ ကာဗာစီတာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကောင်းသောပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပေးဆောင်ကာ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို အာမခံပါသည်။

3. Semiconductor Device ထုပ်ပိုးခြင်း- ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း sintering၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

4. Piezoelectric ဒြပ်စင်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပီဇိုလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်ဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ပီဇိုလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို အာမခံပါသည်။

5. အီလက်ထရွန်းနစ် ကြွေထည်အလွှာများ- အလွှာပြားချပ်ချပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မီးလောင်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

6. အထူဖလင်အာရုံခံကိရိယာများ- အကောင်းမွန်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် အာရုံခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် တူညီသောအပူပေးမှုကို သေချာစေသည်။

အမေးအဖြေများ

Q1- SIKAIDA Electronic Sintering Tooling Molds များတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသနည်း။

A1- အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက် (≥99.5%) နှင့် အထူးအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများကို အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှုနှင့် အပူချိန် လွန်ကဲစွာ စီးဆင်းမှုတို့ကို ပေးဆောင်ကာ 1600 ℃ တွင် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

Q2: မှို၏တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းသည် အဘယ်နည်း။

A2: အတိုင်းအတာသည်းခံမှု ±0.05mm, Ra≤0.8μm; အထူးကုသပေးခြင်းဖြင့် သက်တမ်းသည် သာမန်မှိုများထက် ၃-၅ ဆဖြစ်သည်။

Q3: သင်စိတ်ကြိုက်ဓာတုကိရိယာတန်ဆာပလာမှိုကိုပေးနိုင်ပါသလား။

A3: ဟုတ်ကဲ့၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအနေနဲ့၊ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ မှိုအတိုင်းအတာ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ပစ္စည်းတွေနဲ့ တခြားဘောင်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။

Q4: မှို sintering စဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုကား အဘယ်နည်း။

A4: အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့်၊ ± 5 ℃ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် တူညီသောအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။

Q5- အီလက်ထရွန်းနစ် Sintering Tooling Molds အတွက် ဘယ်လို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိထားရမလဲ။

A5: သူတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အဆိပ်ဖြစ်စေသော သန့်စင်ဆေးများကို ရှောင်ပါ။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခါအားလျော်စွာ စမ်းသပ်ပါ။